平炉炼钢指的是在配备蓄热室的火焰炉内以废钢和生铁为原料冶炼和生产液态钢的炼钢方法,内衬采用镁铝砖为主。

　产品介绍

 

    镁铝砖是在镁砖的基础上加入少量特级矾土或工业氧化铝的；加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。

 

    产品工艺

 

    镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大体相同，只是在配合料中加入一定比例的工业氧化铝或特级矾土熟料。镁铝砖中氧化镁含量为85%左右、Al2O3含量一般以5～10%为好，显气孔率一般为15～18%。热膨胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相应的镁砖好。由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温强度较高，荷重软化开始温度在1580℃以上。抗渣性也较好。。矾土通常和镁砂按一定比例混合细磨，引入砖的基质之中，也有采用事先合成尖晶石后再进行配料制砖的生产方法。镁铝砖的烧成温度比镁砖约高30～50℃。

　　产品应用

 

    普通镁铝砖普通镁铝砖是以普通烧结镁砂和高铝矾土熟料为原料，制砖的颗粒料采用烧结镁砂，粉料采用烧结镁砂和高铝矾土熟料的混合粉。烧成过程中在砖的基质中形成镁铝尖晶石矿物。用于炼钢平炉和电炉、玻璃窑、耐火制品烧成隧道窑、梭式窑等窑炉。

　　镁铝砖种类

 

    镁铝砖是含MgO 85％左右的尖晶石型碱性耐火材料。具有很好的抗侵蚀能力。

 

    镁铝砖分为两种类型，一种是以MA作为结合相，MA在烧成中形成，分散在镁砂大颗粒之间；另一种是预合成MA颗粒，加入配料中。

 

    (1)MA结合的镁铝砖

    以镁铝尖晶石为主要结合相的镁铝砖，Al2O3含量对其显微结构和性能有重要影响，Al2O3含量为15％～20％时，砖内形成连续的镁铝尖晶石结合；Al203含量在10％以下时，MA呈孤岛状分布在方镁石晶间。

 

    要严格控制原料中CaO和SiO2的含量，因CaO是很强的熔剂，国内外一般采用工业氧化铝作为A12O3的来源。

 

    最高烧成温度可达1610℃，为了防止生成FeO-MgO固溶体，使氧化铁生成，既能促进制品烧结，又不显著降低耐火性能，故一般应采用弱氧化气氛烧成。

 

    (2)预合成MA镁铝砖

    MA的合成反应机制是离子扩散，在相对低的温度(1050～1300℃)即可进行。随温度升高，反应加剧，在约1500℃时，合成MA反应已十分完全，形成足够完整的MA晶体，但要取得高致密化的MA合成料，需要在更高温度下烧结。

 

    生产预合成镁铝砖可以采用MA合成粗颗粒，镁砂做细粉，或采用两种原料等量级配，常用高纯电熔镁砂或海镁砂，如果带入较多SiOz便会影响高温性能，失去了预合成MA的意义。

 

　　镁铝砖使用注意事项

 

    镁铝砖的抗热震性比镁砖好，荷重软化温度较高在1580℃以上。高纯镁铝砖(MgO、Al2O3含量大于97.5％)的荷重软化温度可达1600～1750℃。镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外，一般随A1203含量增加而上升，当A1203含量为3％～10％时，有较高值；A1203含量超过10％时开始下降。低于1000℃，镁铝砖弹性模量随温度升高而增加，超过1000℃后，则下降明显。此外，当砖中A1203含量小于15％时，镁铝砖遇氧化铁作用不会产生膨胀，Al203含量20％时则较明显，28％时会严重膨胀导致砖体龟裂直至损坏。

 

　　平炉用耐火材料介绍

 

    1、熔炼室用耐火材料。熔炼室由熔池、炉墙和炉顶等构成,是平炉的主体部门,就业温度为1700~1750℃。熔池由炉底和堤坡构成,就业温度约为1600℃。谨言该处砌体随温度转变、机器抵触和化学侵害等用处。炉底结构是复合的,先在炉壳钢板上铺一层石棉板,再干砌粘土质耐火砖,继而砌筑镁铝砖。堤坡统共采取镁砖错缝平砌。

 

    2、炉头及上去道用耐火材料。炉头及上去道是结合熔炼室和沉渣室的砖砌体通道,其就业温度为1450~1700℃,通常用镁砖,镁铝砖和镁铬砖砌筑。

 

    3、沉渣室用耐火材料。沉渣室是岩石熔渣的装置,室顶以及上去道下端相接,其就业温度通常为1450℃。沉渣室室顶用镁铝砖和高铝砖砌成拱形,墙用高铝砖砌筑,下部用碱性砖砌保护层。沉渣室底通常先用粘土砖砌筑,就业层用镁砖