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凡外形尺寸的比例在1:6以内,具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内),或具有50o~70o的锐角,或带有不多于4个沟槽(按总数计)的重量为2~15Kg的粘土质耐火砖和重量为2~18Kg的高铝质耐火砖,命名为粘土质异型耐火砖。
异型耐火砖主要特点是早期强度高,3-7天常温耐压强度可达30MPa以上,缺点是中温体积稳定性差,强度降低,降幅可达40%左右。因此要求常温耐压强度必须满足设计及国家标准规定要求。其中温强度降低主要因素是:异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度(350℃左右)时,水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低,浇注料体积发生变化,此时浇注料体强度降至点,后趋于稳定。
异型耐火砖
随着加热温度上升到1100℃时,水泥石逐渐烧结,异型耐火砖晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升,莫来石晶体不断长大,浇注料中基质玻璃相呈液态状态,形成高温陶瓷烧结状,强度显著提高。在1300℃左右时,异型耐火砖体的强度可达60MPa以上,这也是异型耐火砖高温状态下的一个显著特点。
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